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                        轴承超精机的超精工艺技术差异
                        来源:www.szqsdkj.net 发表于:2020-06-06 阅读量:647 分享至:

                        我国的深沟密封球轴承与国外先进公司的产品内部结构参数几乎相同澳洲幸运十,然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远澳洲幸运十,主要原因是在制造和工况因素的影响澳洲幸运十。从轴承行业角度来考虑,工况因素可以对主机提出合理要求来解决澳洲幸运十澳洲幸运十,而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须通过轴承超精机解决的问题澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十。

                        国内外大量试验表明:保持架澳洲幸运十、套圈澳洲幸运十、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响澳洲幸运十,其中钢球的加工质量对轴承振动影响更明显澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十,其次是套圈的加工质量澳洲幸运十,主要影响因素是钢球和套圈的圆度澳洲幸运十澳洲幸运十、波纹度、表面粗糙度澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十、表面磕碰伤等澳洲幸运十。

                        我国钢球产品突出的问题是振动值离散大澳洲幸运十,表面缺陷严重(单点澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十、群点、凹坑等)澳洲幸运十,尽管表面粗糙度澳洲幸运十、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平澳洲幸运十,但合套后轴承振动值高澳洲幸运十澳洲幸运十,甚至产生异音,主要问题是波纹度没有控制(无标准澳洲幸运十、无合适测试分析仪器)澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十,同时说明机床的抗振性差澳洲幸运十澳洲幸运十,砂轮澳洲幸运十、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题;另一方面要提高管理水平,避免磕碰伤澳洲幸运十澳洲幸运十、划伤澳洲幸运十澳洲幸运十、烧伤等随时机性质量问题澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十。

                        对于套圈,影响轴承振动严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度澳洲幸运十。例如,中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时澳洲幸运十,将对轴承振动产生明显影响澳洲幸运十,内外沟道波纹度大于0.7μm时澳洲幸运十,轴承振动值随波纹度增加而增加澳洲幸运十,沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上澳洲幸运十澳洲幸运十,甚至出现异音。

                        无论是钢球还是套圈澳洲幸运十澳洲幸运十,波纹度产生于磨削加工,超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度澳洲幸运十,但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度澳洲幸运十,避免随机性磕碰伤澳洲幸运十澳洲幸运十,主要有两方面措施:

                        一是降低滚动表面磨削超精时的振动澳洲幸运十,获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动澳洲幸运十澳洲幸运十,磨超机床必须具有良好的抗振性,床身等重要结构件具有吸振性,轴承超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度澳洲幸运十,国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴澳洲幸运十,磨削速度60m/s以上澳洲幸运十,国内一般低得多澳洲幸运十,主要受主轴及主轴承性能的限制澳洲幸运十。在高速磨削时澳洲幸运十澳洲幸运十,磨削力小澳洲幸运十,磨削变质层薄澳洲幸运十,不容易烧伤澳洲幸运十,又可以提高加工精度和效率澳洲幸运十,对低噪声球轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大澳洲幸运十,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感澳洲幸运十澳洲幸运十,磨削系统振动越邪闹扌以耸闹扌以耸闹扌以耸?澳洲幸运十“闹扌以耸闹扌以耸惶岣咧髦嶂岢兄Ц招园闹扌以耸闹扌以耸闹扌以耸?,采用随机动平衡技术澳洲幸运十澳洲幸运十,提高磨削主轴的抗振性澳洲幸运十。国外磨头振动速度(如Gamfior)约为国内一般主轴的十分之一澳洲幸运十;提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要澳洲幸运十澳洲幸运十。我国目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差澳洲幸运十澳洲幸运十,严重影响低噪声球轴承磨超加工质量澳洲幸运十;充分冷却澳洲幸运十,提高过滤精度澳洲幸运十;提高精给系统的进给分辨率澳洲幸运十澳洲幸运十,降低进给惯性澳洲幸运十澳洲幸运十;合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素澳洲幸运十,磨削留量要小澳洲幸运十澳洲幸运十,形位公差从严澳洲幸运十,中小型球轴承外径不宜用超精研澳洲幸运十,粗精磨超不宜分开,以保证良好的表面质量澳洲幸运十。

                        二是提高加工基准面精度澳洲幸运十,降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准澳洲幸运十澳洲幸运十。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨,沟磨对沟超的误差复映间接传递的澳洲幸运十。如果工件在传递过程中产生磕碰伤澳洲幸运十,将直接复映到滚道加工表面上,影响轴承振动澳洲幸运十。所以必须采取以下措施:提高定位基准表面形状精度澳洲幸运十;加工过程中传递平稳澳洲幸运十澳洲幸运十,无磕碰伤澳洲幸运十;毛坯留量形位误差不能过大澳洲幸运十澳洲幸运十,特别是在留量较小时澳洲幸运十,过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求澳洲幸运十,严重影响加工质量的一致性澳洲幸运十澳洲幸运十。

                        从上面分析不难看出:由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承更合适澳洲幸运十,可以避免磕碰伤澳洲幸运十澳洲幸运十,降低传递误差澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十,排除人工因素澳洲幸运十澳洲幸运十,提高加工效率和质量一致性澳洲幸运十澳洲幸运十,降低生产成本,提高企业效益。

                        如何降低球轴承噪声呢?应从以下两方面着手努力:

                        (一)制造工艺澳洲幸运十。工艺流程精化澳洲幸运十澳洲幸运十,主要指工艺流程尽可能短澳洲幸运十澳洲幸运十,工序加工合并澳洲幸运十,生产无中间库存澳洲幸运十,有效降低影响低噪声球轴承性能工艺因素澳洲幸运十;生产洁净化,这是一个系统的技术澳洲幸运十澳洲幸运十,包括磨削液澳洲幸运十澳洲幸运十、超精液澳洲幸运十、清洗液澳洲幸运十、空气、高压空气、生产环境等技术工艺澳洲幸运十;自动化澳洲幸运十,从车加工到装配全过程自动化澳洲幸运十澳洲幸运十,少人或无人化澳洲幸运十澳洲幸运十;规?;?澳洲幸运十,此类轴承特别是静音球轴承澳洲幸运十澳洲幸运十,必须形成大规?澳洲幸运十;闹扌以耸拍芫弑溉蚴谐【赫芰?。

                        (二)装备澳洲幸运十。高速磨削、电主轴精度澳洲幸运十澳洲幸运十、刚度、寿命以及各种完善的检测卑闹扌以耸闹扌以耸?;ば阅芏阅ハ骷庸ぞ扔胄势鹬饕饔冒闹扌以耸?;磨床技术,国外内圆磨床一般都具备高速磨削澳洲幸运十,交流伺服控制澳洲幸运十澳洲幸运十,进给分辨率0.25μ,全自动简易操作澳洲幸运十,自诊断功能等澳洲幸运十;超精技术,主要以日本大阪精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式澳洲幸运十澳洲幸运十澳洲幸运十;在线检测技术,二十世纪八十年代以来,日本轴承工业以主动测量机外反馈控制的自动磨超短线应用更为普遍澳洲幸运十。我国以此方式构成的磨超自动线应用也比较成熟澳洲幸运十,目前国内已有100条左右澳洲幸运十澳洲幸运十。随着工业先进 主机技术不断提高,联线越来越简单,逐步减少或不用主动测量和机外检测澳洲幸运十澳洲幸运十;无心外圆磨床,圆外(KOYO澳洲幸运十、MIKROSA等)普遍采用滚动轴承砂轮主轴单元,具有高刚度澳洲幸运十澳洲幸运十、高精度澳洲幸运十澳洲幸运十、长寿命澳洲幸运十、装卸方便、使用可*等一系列优点;床身具有阻尼衰减减特性;进给采用高精度微动交流伺服系统,稳定的传动交流变频导轮调整系统澳洲幸运十,可具备在线随机智能化测量,可实现CBN砂轮磨削等,可实现自动联线澳洲幸运十,圆度可达0.3μm澳洲幸运十,尺寸分散可达3μm。

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